Odatda muhrlash mashinasi ramka, tezlikni kamaytirish va uzatish mexanizmi, muhrlash va bosib chiqarish mexanizmi, tashish moslamasi va elektr va elektron boshqaruv tizimidan iborat.
Elektrga ulangandan so'ng, har bir mexanizm ishlay boshlaydi. Isitish elementlari tez qiziydi, bu esa yuqori va pastki isitish bloklarini kerakli haroratga etkazishga olib keladi. Haroratni nazorat qilish tizimi haroratni kerakli darajaga moslashtiradi. Bosib chiqarish rulosi aylanadi va sovutish tizimi kerak bo'lganda faollashadi. Konveyer tasmasi aylanadi va tezlikni boshqarish moslamasi tomonidan tezlik kerakli tezlikka sozlanadi.
Tovarlarni o'z ichiga olgan paket konveyer tasmasi ustiga qo'yilganda, sumkaning muhrlangan qismi avtomatik ravishda ikkita harakatlanuvchi muhr o'rtasida va isitish zonasiga oziqlanadi. Isitish bloklaridan issiqlik plyonkani yumshatib, muhrlash kamarlari orqali sumkaning muhrlangan qismiga o'tkaziladi. Keyin plyonka sovutish zonasidan o'tadi, bu erda uning sirt harorati mos ravishda kamayadi. Keyinchalik, u muhrlangan qismning yuqori va pastki plastik plyonkalarini yopishtiruvchi va to'r naqshini (yoki bosilgan belgilarni) bosuvchi g'ildirak (yoki bosma g'ildirak) bilan o'raladi. Nihoyat, hidoyat kauchuk kamar va konveyer tasmasi muhrlangan sumkani mashinadan olib chiqib, muhrlash jarayonini yakunlaydi.
Sızdırmazlık mashinasining ishlash printsipi asosan besh bosqichni o'z ichiga oladi: issiqlik muhrlanishi, bosim muhrlanishi, sovutish muhrlanishi, uzatish tizimi va nazorat qilish tizimi. Issiqlik bilan yopish plastik to'rva materialini yopish nuqtasida yumshatish uchun isitish elementlaridan foydalanadi. Harorat sensorlari aniq nazoratni ta'minlash uchun haroratni real vaqtda kuzatib boradi. Haroratni sozlash isitish elementlarining ish vaqti va haroratini qadoqlash materiallari va mahsulot talablariga muvofiq nazorat qilish orqali amalga oshiriladi. Bosim muhrlanishi yumshatilgan plastik plyonkani mahkam yopishtirish uchun bosim o'tkazadi. Bosim nazorati muhrlanish kuchini nazorat qilish uchun bosim moslamasining bosimini sozlash orqali erishiladi va muhrlanish muddati bosim moslamasining ish vaqtini nazorat qilish orqali nazorat qilinadi. Sovutish muhrlanishi yopish nuqtasida plastik materialni tezda qotib qolish va shakllantirish uchun sovutish moslamasidan foydalanadi. Sovutish vaqti muhrlanish kuchi va barqarorligini ta'minlash uchun sovutish moslamasining ish vaqtini nazorat qilish orqali nazorat qilinadi. Transmissiya tizimi quvvat manbai sifatida dvigateldan foydalanadi, quvvatni uzatish moslamasi orqali muhrlash moslamasiga uzatadi. Etkazish nisbati harakat tezligi va kuchini boshqarish uchun sozlanishi. Boshqarish tizimi odatda avtomatlashtirishga erishish uchun boshqaruv yadrosi sifatida programlanadigan mantiqiy kontrollerdan (PLC) foydalanadi. Operatorlar parametrlarni inson{11}}mashina interfeysi orqali o‘rnatadilar va sensorlar aniq nazorat qilish uchun harorat va bosim kabi real vaqt{12}}fikrlarini beradi. Bundan tashqari, avtomatlashtirish texnologiyasining rivojlanishi bilan yuqori unumdorlikka ega boshqaruvchilarga (masalan, Siemens SIMOTION D) asoslangan yuqori tezlikda toʻliq avtomatik muhrlash mashinasini boshqarish tizimlari paydo boʻldi. Bu tizimlar mahsulot joylashuvi va masofani real vaqtda aniqlash uchun koʻp{17}}motorli hamkorlikdan (masalan, transmissiya motorlari, plyonkali motorlar, muhrlash motorlari va qoldiq material motorlari), fotoelektrik datchiklardan (fotosellar) foydalanadi va kamera sinxronizatsiyasi kabi boshqaruv algoritmlaridan foydalanadi. Bu ularga daqiqada 120 donagacha qadoqlash quvvatiga erishish va turli turdagi, o'lchamdagi va shakldagi mahsulotlarni muhrlash ehtiyojlariga moslashish imkonini beradi.